ロールダイカットマシンの技術原理と応用

ダイカットおよびインデント技術
ダイカットとインデントは、ポストプレス加工における重要な製造プロセスです。あらゆる種類の印刷物の仕上げに適しています。型抜きの品質は、製品全体の市場イメージに直接影響します。したがって、従来の型抜きと押し込み技術のみを習得することができます。新しい型抜き技術の研究開発は、印刷企業の競争力を効果的に高めることができます。
ダイカットおよびインデント技術は、モデルベースのインデントとテンプレートベースの圧力切断という2つの処理技術の包括的な用語です。原理は、完成した型では、圧力が加えられて、印刷キャリア用紙が圧縮されて変形することです。または、壊れて分離します。
ダイカットおよび折り目付け装置（ダイカットマシンと呼ばれる）の主要部品は、ダイカットプレートテーブルとプレスカットメカニズムです。処理されたシートはこれら2つの間にあり、圧力下での型抜きの技術的処理を終了します。
ダイカット盤と折り目板はタイプと対応する圧力カット機構が異なるため、ダイカットマシンはフラットフラットタイプ、ラウンドフラットタイプ、ラウンドフラットタイプの3つの基本タイプに分けられます。
フラットダイカットマシンは、プレートテーブルとプラテンの方向と位置が異なるため、縦型と横型の2種類に分けられます。

フラットダイカットマシン
このダイカットマシンのプレートテーブルとプレスカット機構の形状はフラットです。プレートテーブルとプラテンが垂直位置にあるとき、それは垂直フラットダイカットマシンです。
ダイカットマシンが作動しているとき、プレッシャープレートはプレートに駆動され、プレートテーブルを押します。プレスプレートのさまざまなモーション軌跡は、次の2つのカテゴリに分類できます。
1つは、プレッシャープレートが固定ヒンジを中心にスイングするため、成形開始時にプレッシャープレートの作業面とステンシル面の間に一定の傾斜があり、ダイカッティングプレートが板紙の下部が先にあるため、ステンシルの下部に過度の圧力がかかりやすくなります。上部が完全に切り取られていない現象。さらに、型抜き圧力の成分も板紙の横方向の変位を引き起こします。
別のプレスプレート運動機構を備えたダイカットマシンが稼働しているとき、プレスプレートはコネクティングロッドによって駆動され、最初に円筒ローラーを支点として機械ベースのフラットガイドレールと作業面をスイングします。プレス板の傾きを傾斜から成形板に変更します。平行位置で、平行移動と平行にダイカッティングプレートを押します。
縦型フラットダイプレスは、構造がシンプルでメンテナンスが便利で、操作の習得や型抜きインデントプレートの交換が簡単であるという利点がありますが、手間がかかり、生産効率が低くなります。1分あたりの作業回数は20〜30回以上です。多くの場合、小ロット生産で使用されます。
横型ダイカットマシンのプレートテーブルとプラテンの作業面はどちらも水平位置にあり、下のプレートはダイカットとインデントのためにプレートテーブルを押し上げるメカニズムによって駆動されます。
横型ダイカットマシンのプレッシャープレートのストロークが小さいため、手作業での板紙の出し入れが難しく、通常は自動紙送り方式を採用しています。その全体的な構造は、枚葉オフセット印刷機の構造に似ています。機械全体が自動的に板紙でできています。入力系、型抜き部、板紙出力部、電気制御、機械式変速機などで構成されており、自動洗浄装置を備えているものもあります。
横型ダイカットマシンは安全で信頼性が高く、自動化と生産効率が比較的高いです。フラットダイカットマシンの先進モデルです。

円形ダイカットマシン
プレートテーブルの作業部と円形ダイカットマシンのプレスカット機構はどちらも円筒形です。作業時には、紙送りローラーが型板シリンダーと加圧ローラーの間に板紙を送り、2つがそれらをクランプします。ドラムをダイカットするとき、ダイカットプレートドラムは1回転します。これは作業サイクルです。
円形ダイカットマシンのダイカット方法は、大きく分けて、カット方法とソフトカット方法の2種類があります。
ハードカット方式とは、ダイカット時にナイフが加圧ローラーの表面に強く接触するため、ダイカットナイフの方が摩耗しやすいことを意味します。
ソフトカット法は、加圧ローラーの表面にエンジニアリングプラスチックの層を覆うことです。ダイカットの場合、カッターはある程度の切断が可能であり、カッターを保護して完全な切断を保証できますが、プラスチック層は定期的に交換する必要があります。
円形のダイカットマシンが稼働している間、ドラムは連続的に回転するため、その生産効率はすべてのタイプのダイカットマシンの中で最高です。しかし、型抜き板を曲面に曲げる必要があり、手間とコストがかかり、技術的に難しい。大量生産では、円形のダイカットマシンがよく使用されます。
現在、最先端の型抜き装置は、印刷と型抜きの完全自動組み合わせに向けて開発されています。型抜き機と印刷機の生産ラインは、送り部、印刷部、型抜き部、送り部の4つの主要部分で構成されています。待って。
給紙部は板紙を間欠的に印刷部に送り込み、素材の形状、サイズ、種類などに応じて便利かつ正確に調整できます。印刷部は4色から8色の印刷ユニットで構成できます。グラビア、オフセット、フレキソなどの方法を使用できます。この部品は、より高度な印刷機能を備えており、独自の自動乾燥システムを備えています。
ダイカット部品は平型ダイカットマシンでも丸型ダイカットマシンでもかまいませんが、どちらもダイカット後に発生する角くずを自動で除去できる廃棄物除去装置を備えています。
搬送部は、型抜き工程終了後の製品の回収・整理・発送を行い、印刷部と送り部の型抜き部がスムーズに高速連続運転を実現できるようにしています。
近年の技術水準の向上に伴い、円形の型抜き装置の価格が大幅に引き下げられ、現在、中国には幅広いユーザーグループがいます。

ロールダイカットマシン
ロール紙ダイカットマシンには、ラウンドプレスタイプとフラットプレスタイプがあります。
平床ロール紙ダイカットマシンは、ロール紙送りによるダイカットと折り目付けを行う機械です。外部配線とオンラインの2つのモードがあります。オフライン処理では、印刷機を使用して板紙ロールを印刷し、ロール紙をダイカットマシンの給紙フレームのロールマシンに巻き戻します。ダイカットとインデント加工。オフライン加工方式の特徴は、印刷機と型抜き・折り目付け機が接続されておらず、互いに制限されていないことです。印刷機は、複数のダイカットマシンで調整および印刷して、印刷機と連携したり、ダイカットおよび折り目付け機の起動時間を長くしたりすることができます。
インライン処理方法は、ダイカットマシンと印刷機を接続して、ロール板紙から始まり、印刷、ダイカット、折り目付けのプロセスを使用して、インターモーダルマシンを形成することです。この方法により、オペレーターの数を減らすことができます。ただし、一般的な印刷機の速度は速く、型抜き・折り目付け機の速度は遅くなります。2つの速度を一致させることはできません。印刷機の速度を下げることしかできません。型抜き機の速度を上げることは不可能です。生産効率に影響があります。